颗粒输送机是一类专门针对**颗粒状物料**（而非细粉）设计的气力或机械输送设备，核心诉求在于保持颗粒的完整性，避免因输送过程中的撞击、摩擦或剪切导致颗粒破碎、产生粉尘或改变粒径分布。常见输送对象包括塑料粒子（PP、PE、ABS）、谷物与豆类、宠物食品、以及催化剂、化肥等圆柱或球形颗粒。 根据工作原理，颗粒输送机主要分为两类：**稀相气力输送系统**和**低速管链/螺旋输送机**。稀相气力输送使用高速气流（15-30m/s）将颗粒悬浮并输送，结构简单、布置灵活，但同时颗粒与管壁冲击较剧烈，容易造成边角磨损或表面划伤。因此适用于硬度较低、外观要求不高的颗粒如饲料玉米、再生塑料片。低速管链输送机（链轮带动刮板在密闭管内以0.1-0.5m/s推进物料）和螺旋输送机则通过密集低速推力移动颗粒，几乎无垂直落差冲击，颗粒破碎率极低，适用于易碎、昂贵或需外观完整的颗粒如彩色母粒、抗氧剂球形颗粒、咖啡豆等。
除保形外，颗粒输送机还关注防止颗粒分层和静电积累。对于混合颗粒（不同粒径或密度差异大），高速气力输送易引起流态化分层，而低速机械输送可保持原有混合均匀度。对塑料颗粒，输送过程摩擦可产生高静电，需配合有源静电消除器或选用防静电软管与金属管道良好接地。
颗粒输送机的典型场景包括：注塑厂中央供料系统——将干燥后的ABS或PC粒子送至每台注塑机料斗，全程密闭且不产生粉尘；食品行业——将生咖啡豆从仓库输送到烘焙机，避免豆体破损；化肥工厂——将球形复合肥颗粒从造粒塔输送到包装料仓，维持颗粒球形度和抗压强度。
选型要点：根据最大颗粒尺寸和流动性选择管道直径及弯管曲率半径（建议R≥5D以降低冲击）；评估是否需要在线金属捕集器（防止硬质金属混入损伤螺杆或注塑机）；以及是否需要防爆设计（处理PP、PE等易燃颗粒粉尘时选用防爆电机并安装泄爆口）。颗粒输送机为“颗粒完整度敏感型”物料提供了一种高效且温和的自动化输送解决方案。
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