一、日常清洁维护
每次投料作业结束后，及时打开投料门清理仓体内壁、格栅上粘附的残留粉料，避免物料长时间积压受潮结块。不同物料换产时，要对仓体内部做完整的清洁，防止残留物料造成交叉污染。清理过程中，电控箱、风机电机部位禁止直接用水冲洗，防止进水引发电气短路。不锈钢仓体可用无尘抹布配合压缩空气吹扫，卫生级应用场景可选用合规的中性清洁剂擦拭，清洁完成后保持仓内干燥，减少粉料受潮附着。同步清理投料口周边洒落的物料，避免粉尘堆积影响设备周边操作环境。
二、班前基础巡检
每日开机投料前，先检查投料门的硅胶密封条，确认无老化、破损、脱落情况，密封条一旦损坏会导致仓内负压不足，拆袋粉尘容易向外泄漏，发现异常要及时处理。随后查看电控箱按钮、指示灯状态，确认线路无破损，电机通电无异常。检查压缩空气管路，确认气管接头无漏气，气源压力处于设备正常工作区间。最后目视查看仓内格栅，清理格栅表面残留的包装袋碎屑、结块大块物料，防止异物进入料斗引发堵料，确认所有项目无异常后再启动设备投料。
三、定期深度养护
按周期打开顶部除尘仓，检查滤筒滤芯的状态，查看滤筒表面粉尘堆积、覆膜破损情况。如果滤筒表面过滤层失效，要及时更换；积灰较多时，可使用压缩空气由内向外吹扫清理，避免滤筒堵塞导致负压下降、粉尘外泄。检查风机运行状态，留意运转声音有无异响、异常震动，紧固风机固定螺栓，按需为风机轴承补充润滑油脂。检查脉冲清灰系统的喷气状态，确认反吹动作正常，清理集尘斗内堆积的粉尘，避免积料过多影响除尘效率。
同时定期检查振动装置的固定螺丝，防止长期震动出现部件松动，把仓体、法兰、支架处松动的螺栓全部紧固一遍。对输送链条、链轮等运动部件做清洁润滑，防止粉尘堆积导致卡滞。检查光电传感器、料位传感器的表面状态，擦拭镜头表面的积尘，避免检测失灵影响投料流程。做好设备维护记录，记录每次检修、配件更换的相关情况，便于预判易损件的更换周期。
四、故障应急与养护注意事项
作业过程中如果出现粉尘外泄，优先排查密封条、滤芯、负压系统的状态，不要带故障长时间运行。出现下料堵料情况时，第一时间停机断电，再打开仓门清理堵塞物料，禁止设备运行时伸手进入料斗内部排查。食品、医药等有洁净合规要求的场景，要按对应规范完成设备的定期消毒，保证设备无卫生死角。日常养护过程中不要随意改动设备的负压参数、联锁保护设置，避免破坏设备原有的无尘防护性能。
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